利用干粉或色母粒等方法著色塑料制品時，可能出現(xiàn)顏色變化現(xiàn)象，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量。變色可能由下述方面原因引起：

　　（1）高溫成型時，基體樹脂的氧化降解引起；

　　（2）由于塑料制品的某些組分，如基體與助劑，或基體與著色顏料，亦或助劑與顏料間發(fā)生化學(xué)反應(yīng)所致；

　　（3）由于著色顏料或助劑等不耐高溫所引起，等等。

　　我們通過剖析這些因素引起色變之機理，為諸多塑料制品廠家提供參考，以便正確選擇原材料，從而生產(chǎn)出合格的塑料制品。

　　一、塑料成型加工所引起的顏色變化

　　1. 高溫成型時，基體樹脂氧化降解變色

　　當(dāng)塑料成型加工設(shè)備之加熱圈或加熱板因失控而一直處于加熱狀態(tài)時，容易導(dǎo)致局部溫度過高，使得樹脂在高溫下發(fā)生氧化分解，對于那些熱敏性塑料，如PVC等，在成型加工時更易出現(xiàn)這種現(xiàn)象，嚴(yán)重時，將燒焦變黃，甚至變黑，并伴隨大量低分子揮發(fā)物逸出。

　　這種降解包括解聚、無規(guī)斷鏈、側(cè)基和低分子物的脫除等反應(yīng)。

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